• 29 mai 2023 •
• 3 juillet 2023 •
• 6 avril 2023 •
• 17 septembre 2021 •
Pietro Barbalarga, associé et directeur commercial chez Omas Industries depuis 2003.
QUE SIGNIFIE FLEXY MILL ?
Flexy mill est un rêve qui vient de loin, il y a 30 ans, lorsque mon père nous faisait travailler dans le moulin pendant les vacances d'été ; je me suis alors passionné pour le broyage des céréales, mais je me suis en même temps rendu compte de la rigidité et de l’absence de flexibilité des machines que nous avions à disposition. J’avais besoin de perpétrer les recettes, mais je voulais aussi augmenter le rendement et la qualité des produits… comment faire ?
Sur les laminoirs, il était uniquement possible de varier la distance entre les rouleaux sans pouvoir mesurer la pression entre eux, ce n’était pas suffisant pour mes exigences. Comment connaître, comment mesurer la pression ? Comment augmenter la quantité de farine ? Et face à ces difficultés, j’ai commencé à ressentir l’exigence d'un nouveau concept de broyage.
Et OMAS est le lieu où de simples idées ont pris forme, grâce à la propension naturelle vers l’innovation de l’entreprise et à la synergie entre personnes provenant d’expériences et de secteurs différents. C’est ici qu’est né Leonardo, le premier laminoir au monde avec des rouleaux à vitesse indépendante et un indicateur de la pression entre les rouleaux en kilogrammes.
Avec Leonardo, nous avons jeté les bases d’une révolution du monde du broyage.
Grâce aux moteurs couple à aimants permanents, on obtient la possibilité instantanée de variation individuelle de la vitesse des cylindres, en changeant ainsi l’intensité de l'action de découpe sur les molécules d'amidon en quelques secondes ou bien de passer d'une configuration Sharp to Sharp à Dull to Dull. Cela permet d'obtenir différents produits depuis la même céréale, comme semoules et farines, ou de traiter des céréales différentes sans modifier le diagramme du moulin.
Depuis 2015, année de présentation de notre Leonardo, Omas a évolué, et avec elle le concept de Flexy Mill, qui est pour nous aujourd’hui synonyme de futur : nous ne voulons pas offrir de simples machines, mais un processus de production qui améliore l’efficacité de l’installation, en optimisant le rendu et la qualité en réduisant les erreurs et les déchets, depuis l’arrivée de la céréale jusqu’au produit fini. Nous sommes partis de la machine et aujourd'hui nous voulons arriver à un système d'usine 4.0 qui adhère aux besoins de nos clients, qui sont essentiellement :
- Réduire les coûts de fonctionnement
- Rendre l’installation flexible pour la production de produits différents
Ainsi, de l’expérience sur le terrain associée à l'étude des tendances de marché et à la recherche et au développement de notre bureau technique, nous avons donné naissance à une technologie qui est en train de redéfinir le monde de la meunerie.
Des exemples pratiques qui traduisent concrètement le concept de Flexy Mill ?
Sous peu, entrera en production à Paris le premier Flexy Mill, un moulin multicéréale qui grâce à Leonardo sera capable de broyer du blé dur, du blé tendre, de l’épeautre, de l’orge, du seigle et d'autres céréales « alternatives », chacune avec sa farine et son application.
Au Vietnam, nous avons réalisé une installation sans gluten capable de produire de la semoule de maïs et de riz et en inversant les vitesses, on passe à un diagramme dos-dos pour produire des farines de pois chiches et de petits pois.
Récemment, nous avons obtenu de nombreux résultats dans l’application du Flexy pour la production de matières premières pour les producteurs de pâtes. Une exigence née puisqu’en Afrique, la plus grande partie des pâtes est produite avec une farine de blé tendre et seulement une partie, 15-20 %, de la meilleure qualité avec de la semoule de blé dur. Jusqu’à aujourd’hui, cela impliquait la réalisation de deux moulins séparés, un pour le blé tendre et un pour le blé dur. L’utilisation du moulin FLEXY nous a permis de broyer aussi bien du blé tendre que du blé dur pour satisfaire les exigences sévères des fabricants de pâtes. Les résultats ont dépassé nos attentes : très satisfaisants, une qualité de pâte que ne tardera pas à se faire une place sur les étagères des supermarchés avec une diminution considérable des coûts d'investissement pour la réalisation d'un seul moulin.
Enfin, récemment le concept Flexy a été également appliqué à la phase de nettoyage du blé : les différents essais ont démontré comment une petite modification dans le processus conventionnel de nettoyage du blé peut optimiser le rendu final de farine jusqu’à 1 % en plus. Aujourd'hui, l’Extraction Booster d’Omas est une solution valide pour améliorer les installations de meunerie existantes, avec un retour sur investissement immédiat.
En plus de l'avantage pratique en termes d’offre du produit, choisir une installation Flexy apporte des avantages considérables même en termes d’investissements :
- Des espaces minimes utilisés, un seul moulin suffit pour produire plusieurs produits ;
- Économies d'énergie grâce au brevet KERS qui permet de régénérer de l'énergie non utilisée pour le broyage, en utilisant la rotation des cylindres, en réduisant la demande de courant électrique en amont ; par conséquent, même l’impact en termes de CO2 est considérablement réduit ;
- L’élimination de courroies et de poulies se traduit en une plus grande sécurité sur le travail, un entretien mineur et des temps d’arrêt de la machine réduits au minimum ;
- Les laminoirs sont livrés avec les moteurs déjà installés, sans qu’il y ait besoin d'un plan supplémentaire. Il va de soi que cela permet une réduction des temps de constructions, des coûts d'installation et des coûts structuraux.
Quels sont les prochains objectifs de Flexy Mill d’OMAS ?
Nous sommes entrés dans un monde nouveau, avec des machines uniques qui permettent le contrôle total de chaque paramètre, nous avons la volonté de gérer le broyage avec une série de réglages automatiques qui permettent la conduction du moulin de manière automatique en modalité, Energy Saver, Regular ou High Performance.
La pandémie entraînera une profonde modification de nos habitudes et de l’intensité de nos déplacements et c’est la raison pour cette nouvelle exigence qu’Omas est en train de développer une plateforme assistance à distance qui permettra de contrôler et de régler le fonctionnement correct et les prestations du moulin dans tous les recoins du monde.
Omas est conscient que le secteur meunerie jouera un rôle clé dans le futur de l'alimentation mondiale, premièrement dans la recherche de protéines alternatives à l’impact environnemental mineur, et deuxièmement pour les données démographiques qui prévoient une croissance de la population jusqu'à 8,5 milliards en 2030
C’est l’innovation qui inspire tous les jours nos choix et qui nous guide à changer les règles, à expérimenter et à nous améliorer en continu.
